馬氏體型鉻鎳方管中由于所含的鉻與碳發生交互的作用使其在高溫下形成穩定的r相區和穩定的a+r相區，碳量的增加可使r相區得到擴大，但是隨著鉻含量的增加碳的溶解極限下降，馬氏體型鉻鎳方管中添加鎳解決了馬氏體型方管為提高其耐蝕性以犧牲鋼的硬度為代價的問題，但是其中的鎳含量不易過高，否則由于鎳擴大奧氏體相區和降低Ms溫度而使方管變成奧氏體型方管，方矩管從而完全喪失淬火能力，400x400方管更多請查看
2 焊接規范 工藝試驗和工藝分析，確定QB方管對接焊縫采用雙層 CO氣體保護焊，焊接材料用 HMnSiA mm焊絲;保護氣體為純CO氣體， 層焊縫的焊接電流為～A，第 層為～A;電弧電壓為～V，工藝要求是 層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流，送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節
y 流體輸送用方管(GBT- 是用于輸送水，油，方矩管氣等流體的 般方管，
鋼水進行鋁脫氧后，鋼中ω(Als) 在.%～.%能使鈣處理對Al的變性達到較好效果，
U的黎波里 加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環形加熱爐，這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉 用到出口處之的就可加熱和均熱到所規定溫度的 種爐子，無縫方管的生產過程比較緩慢，方矩管加熱操作尤其需要耐心，因為，400x400方管更多請查看如果加熱操作不合規范，在管坯內表面或者外表面上出現裂紋折疊及偏心等，只會 出廢品，次品，
Ym 方管斷后伸長率(σ)：在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比稱為伸長率，以σ表示，單位為%，鍍鋅管_鍍鋅方管_無縫鋼管_方矩管 -無錫嘉航
方管的性能指數分析-疲勞前面所討論的強度，塑性，硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針，實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞，
方管在 過程中會在它的多方面性能方面進行測試，每 項的測試都是為了方管可以在實際運用中有很好的表現，那么方管有哪些不同的性質呢接下來我就為大家介紹 下方管在力學性能方面有什么特點，
r 方管是 建設和實現 化必不可少的重要物資，應用廣泛，根據斷面形狀的不同，方管 般分為型材，板材，為了便于 方管的生產，訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌，輕軌，大型型鋼，中型型鋼，小型型鋼，方管冷彎型鋼，優質型鋼，線材，中厚鋼板，薄鋼板電工用硅鋼片，帶鋼，無縫鋼管方管，焊接鋼管，金屬制品等品種，
I 方管是方形管材的 種稱呼也就是邊長相等的的鋼管，是帶鋼經過工藝處理卷制而成， 般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度， 般是根每包，
F質量標準 強度是指方管資料正在靜荷作用下 毀壞(適量塑性變形或者折斷)的功能因為負荷的作用形式有拉伸緊縮蜿蜒剪切等方式因為強度也分成抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度等各種強度間常有定然的聯絡運用中正常較多以抗拉強度作為 根本的強度表針，
wN 加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環形加熱爐，這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉 用到出口處之的就可加熱和均熱到所規定溫度的 種爐子，無縫方管的生產過程比較緩慢，加熱操作尤其需要耐心，因為，如果加熱操作不合規范，在管坯內表面或者外表面上出現裂紋，折疊及偏心等，只會 出廢品，次品，
方管的功能指數分析-角度塑性是指方管資料正在負荷作用下發生塑性變形(永遠變形)而不毀壞的威力，
普碳鋼分為：Q Q Q SS，#鋼等，
資源r 方管節約原材料：冷 件材料 率通?？梢赃_到%以上，如 牌汽車 銷動切削加工材料 率為 %，而用冷 時材料 率提高到%;又如萬向節軸承套改用冷 后材料 率由過去的 %提高到 %，可見，可以節約大量鋼材和有色金屬材料，
L 另 種是采用變形角來設計，從圓管到方管可看成從°到°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度，設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小，在直接用圓弧相交構成的孔型中，因此孔型周長與管坯周長不等，為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算，所以該法比其它 具有較高的設計精度，但是，由于疊代計算量較大，如果使用水平，垂直方向同時變形的 機架，可直接用變形角θ進行孔型設計，
試驗可在冷，熱狀態下進行，如未規定試驗溫度，試驗應在常溫下進行，但不得低于-℃，
e 方管產品材質：Q Q(Mn)，#，合金鋼，不銹鋼，
rW 當我們了解了QB方管在拉伸過程 現缺陷的 些原因，在后續的生產過程中就要不斷對技術進行改善，這樣我們就能減少缺陷的出現，
焊接規范 工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫采用雙層 CO氣體保護焊，焊接材料用 HMnSiA， mm焊絲;保護氣體為純CO氣體， 層焊縫的焊接電流為～A，第 層為～A;電弧電壓為～V，工藝要求是 層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流，送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節，